“感應(yīng)保溫”是在淬火加熱完畢及回火加熱完畢后各增加一臺(tái)小功率的感應(yīng)加熱設(shè)備，或在淬火加熱的最后一臺(tái)電源中以及回火加熱電源中分出一小部分功率給各自的保溫爐。在保溫過(guò)程中，PC鋼棒的表面始終處于淬火(或回火)溫度的動(dòng)平衡狀態(tài)，而次表層及心部始終處于直接的感應(yīng)加熱補(bǔ)溫、及熱量由表及里的熱傳遞狀態(tài)。由于在感應(yīng)保溫過(guò)程中，PC鋼棒的次表層及心部始終處于直接加熱狀態(tài)，并伴有熱傳導(dǎo)，所以其心表溫差會(huì)很快縮小，最終達(dá)到使PC鋼棒表面與心部均能充分發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的溫度。因此，“感應(yīng)保溫”技術(shù)是最合理的。利用此項(xiàng)技術(shù)，可確保PC鋼棒在金屬熱處理過(guò)程中心表組織均能充分轉(zhuǎn)變，從而大大提高PC鋼棒的綜合機(jī)械性能。

由于PC鋼棒的金屬熱處理是通過(guò)感應(yīng)加熱來(lái)完成的，在加熱過(guò)程中，鋼棒的橫截面電流密度由表及里呈衰減狀態(tài)，這也就注定鋼棒在加熱時(shí)表面的溫度高于心部溫度。如果在淬火加熱及回火加熱時(shí)僅鋼棒表面達(dá)到理想溫度，而心部溫度偏低，則PC鋼棒整個(gè)橫截面的平均強(qiáng)度及延伸率就會(huì)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

目前，減小PC鋼棒心表溫差的方法主要有：

①適當(dāng)延長(zhǎng)PC鋼棒感應(yīng)加熱結(jié)束出口至淬火冷卻入口的距離(一般為2m左右)；

②PC鋼棒在感應(yīng)加熱結(jié)束后穿過(guò)無(wú)源熱保溫箱(保溫箱長(zhǎng)度為2-3m)；

③加熱結(jié)束后采用感應(yīng)保溫。采用“適當(dāng)延長(zhǎng)PC鋼棒感應(yīng)加熱結(jié)束出口至淬火冷卻入口的距離”,以及“使加熱后的PC鋼棒穿過(guò)2-3m的無(wú)源熱保溫箱”這兩種方法的主要依據(jù)是熱傳一導(dǎo)理論。

從理論上講，通過(guò)熱傳導(dǎo)確實(shí)可以適量減小PC鋼棒的心表溫差，但由于生產(chǎn)過(guò)程中PC鋼棒運(yùn)行速度較快(一般不低于70m/min ),PC鋼棒從加熱結(jié)束到冷卻開(kāi)始最多只有2秒時(shí)間，所以通過(guò)此兩種方法來(lái)減小PC鋼棒的心表溫差收效均很甚微。

為確保PC鋼棒強(qiáng)度、塑性等物理指標(biāo)，通常在PC鋼棒熱處理時(shí)采用下述兩種方法：

①提高PC鋼棒表面加熱溫度，使PC鋼棒的透熱層盡量加深，并保證透熱層范圍內(nèi)的組織充分發(fā)生轉(zhuǎn)變，以高性能的透熱層彌補(bǔ)心部性能的不足；

②通過(guò)各種措施，盡量減小鋼棒心表溫差，確保鋼棒的表面及心部組織均充分發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而提高鋼棒整體性能。理論上講，采用第二種方法史為理想。